摘要：聚烯烃产品中应用最多的品种是聚乙烯和聚丙烯。文章叙述了目前这两种烯烃生产技术的主要来源、不同工艺路线的技术 特点。针对生产产品市场份额及工艺成本进行比较，结合聚烯烃行业的发展前景，深度剖析聚乙烯和聚丙烯各生产工艺的优劣势。

　　关键词：聚乙烯;聚丙烯;工艺技术路线;市场;工艺成本

　　引言

　　烯烃作为重要的化工原料，在工业的发展中扮演着非常重要的角色。随着国民经济的快速发展，目前中国已经成为世界聚烯烃的第一生产大国，同时也是世界聚烯烃的第一消费大国。

　　聚烯烃是由乙烯、丙烯、1-丁烯等α-烯烃共聚得到的热塑性树脂的总称，具有机械性能好、化学稳定性强、加工性能好等优点。聚烯烃产品中应用最多的品种是聚乙烯(PE) 和聚丙烯 (PP)，因此本文主要针对这两种产品，从工艺技术、市场情况、工艺成本等方面进行分析。

　　1. 聚乙烯

　　1.1 聚乙烯工艺技术路线

　　聚乙烯产品按密度可大致分为LLDPE、HDPE、LDPE/EVA三大类。目前市场上使用的主流工艺如下：LLDPE的生产工艺只有Unipol气相流化床工艺。目前，国内已 有39套该工艺装置，单套最高产能65万吨/年。

　　HDPE的生产工艺有CPChem的双环管、INEOS的气相流化床工艺及巴塞尔Hostalen低压釜式工艺。目前，国内已有5套低压釜式工艺装置，单套最高产能45万吨/年，INEOS和CPChem的工 艺均不转让。

　　LDPE/EVA生产工艺有埃克森美孚和巴塞尔高压管式工艺。 目前，国内有11套巴塞尔高压管式工艺装置，单套最高产能50万吨/年，埃克森美孚工艺已不转让。

　　1.2 聚乙烯产品市场

　　聚乙烯产品消费结构如图1所示。

　　图1 聚乙烯产品消费结构

　　截至2019年末，国内聚乙烯总产能为2025万吨，到2022年国内总产能将达到2485万吨;国内PE表观消费增长率按照5% 计算，到2022年国内PE表观需求量为3485万吨，仍然处于需大于供的状态。近三年，LDPE平均消费占比18%，HDPE平均消费 占比44%，LLDPE 平均消费占比38%。

　　1.3 聚乙烯工艺成本分析

　　聚乙烯工艺成本如表1所示。

　　1.4 聚乙烯工艺剖析

　　1.4.1 basell高压管式工艺

　　basell高压管式工艺生产的EVA从市场数据来看，预计到 2022年国内总产能达到240.3万吨，远高于需求量209.1万吨，存在产能过剩风险。另外，高压管式工艺生产LDPE产品的利润较低，并且工艺操作复杂，反应压力高，危险性大。结合近几年市场情况，LDPE表观需求量及其年增长率相对HDPE和LLDPE也较低。

　　1.4.2 巴塞尔Hostalen低压釜式工艺

　　在PE产品价格方面，随着市场波动，近几年内HDPE价格高于LLDPE价格600～1000元/t，巴塞尔Hostalen 低压釜式工艺，具有反应器占地小、牌号切换时过渡料少、温度范围较宽，容易操作、工艺易实现自控、单程转化率高等优点，是目前市场上唯一 转让的HDPE生产工艺。

　　1.4.3 Unipol气相流化床工艺

　　Unipol 气相流化床工艺具有流程简单、设备少、投资低、易于操作、不易结蜡堵塞等优点，可以通过乙烯分压调节反应器压力，生产规模较大，产品范围覆盖面广泛。

　　2 .聚丙烯

　　2.1 聚丙烯工艺技术路线

　　聚丙烯产品可大致分为均聚、无规和共聚聚丙烯，其中共聚产品有无规共聚(PPR) 和抗冲共聚(PPB) 两大类。目前可采用的主流生产工艺有以下几种：美国鲁姆斯Novolen立式搅拌釜工艺，国内共7套，最大能力45万吨/年。

　　美国格雷斯Unipol流化床工艺，国内共17套，最大能力 60万吨/年。日本JPP卧式搅拌床工艺，国内共2套，最大能力30万吨/年。

　　利安德巴赛尔Spheripol环管工艺，国内共11套，最大能力 60万吨/年。

　　利安德巴赛尔Spherizone多区反应工艺，国内共4套，最大 能力50万吨/年。中石化ST环管工艺，国内共51套，最大能力40万吨/年。

　　2.2 聚丙烯工艺成本分析

　　聚丙烯工艺成本如表2所示。

　　2.3 聚丙烯工艺剖析

　　2.3.1 Unipol气相流化床工艺

　　Unipol 气相流化床工艺具有工艺流程短、设备少、反应器内部结构简单、物料停留时间短、产品切换快等优点。其主要用于生产均聚物和无规共聚物，可采用两台流化床气相反应器串联操作生产抗冲共聚产品。

　　2.3.2 Spheripol工艺与Spherizone工艺

　　Spheripol与Spherizone工艺有80% 的产品牌号是重复的。Spherizone主要用于生产高端牌号产品，其产品在性能及价格上有一定的优势，但高端产品的市场容量有限，所以Spherizone 的生产规模不宜过大。

　　Spherizone工艺与Spheripol工艺相比，其投资、能耗、成本上都略高，并且Spheripol工艺控制更稳定，易于操作，Spherizone工艺多区反应较为复杂，转产需要时间较长并且转产期间容易出现波动。